变频器控制泵

供水系统的加压泵站一般采用多泵并联供水方式。过去采用人工控制来控制泵的投运数量，将出口压力控制在允许的范围内。这种控制方式的水压不稳定，很难满足用水要求。轻负荷下过大的水压也会造成能源浪费。

当用水量逐步淘汰时，变频水泵的频率会自动降低，如果管道压力仍然高于设定值，则切断一台工频泵，如果管道压力仍然过高，再切断另一台工频泵，直到管道压力达到设定值。

现代变频器内部通常有PI控制器或PID控制器。对于恒压供水这样的闭环控制系统，反馈信号(如压力信号)可以与变频器的反馈信号相连，变频器内部的控制器可以实现闭环控制，消除压力偏差，保持水压恒定。

PLC主要根据管道出口压力、工频电源供电的泵数、开关量输出信号、变频器的启停命令来调节泵站的总供水量。

现代变频器具有可编程的输出触点，例如，当变频器的频率大于设定值(例如50 Hz)时，可以编程闭合的触点。该信号相当于电接触压力表的压力信号。它可以发送到PLC触点，以控制以工频自动运行的泵。

2.利用PLC实现恒压自动控制

如果使用PLC作为闭环控制器(见下文)，则需要设置一个模拟量输入模块(A/D转换器)来输入压力信号。您还需要一个模拟输出模块(数模转换器)来向变频器提供给定的频率信号。其优点是将模拟闭环控制和开关逻辑控制融为一体。PLC可以利用压力反馈信号实现工频泵的输入和切断压力信号。它还可以用于监控和报警。

下图为多泵并联供水水泵主接线示意图。“PLC可以选择任何一种电气思想进行变频操作。”其余的电力想法都是由工频驱动的。根据当前供水和泵站出口水压，采用变频电气思想，根据当前供水和泵站出口水压，仔细调整供水和水压。假设每个泵的电思考能力相同。当水流量小于水泵流量时，由变频水泵自动调节供水。随着水量的增加，由于闭环控制的作用，变频水泵转速自动提高，保持恒压；如果变频水泵转速上升到工频转速，管道出口水压仍未达到设定值，则启动工频泵，直到出口压力达到设定值。图3：PLC压力闭环控制系统