(2)直接吸收碱液(不分析硫)的成本和操作成本较低
来源:FTnews    发布时间:2020-08-31    浏览[]次

钢厂高炉煤气精脱硫的常用工艺

高炉煤气具有以下特点:首先,含硫量大。高炉煤气中硫的赋存状态为羰基硫、二硫化碳和硫化氢,其中有机硫占80%以上。一般来说,2000m3高炉的气量为400000 Nm~3/h~500000 Nm~3/h,杂质较多。高炉煤气中不仅含有N2、CO2和CO,还含有水、粉尘、氯等。高炉煤气的这些特性对高炉煤气的脱硫提出了更高的挑战。

钢厂高炉煤气精脱硫的常用工艺

在超低排放的背景下,钢铁厂接受一般治理方法是最经济、最方便的技术手段,投资大,完全能达到排放标准。因此,对钢铁厂实施高炉煤气脱硫源头治理是最经济、最便捷的技术手段。同时,国家将对钢铁企业进行分类,其中高炉煤气脱硫是对A类企业的重要评价。

粗气羰基硫“水解催化”无机脱硫“催化剂碱液分散”洁净气。

高炉煤气是钢铁企业广泛使用的重要二次能源之一。在燃料用于燃烧和加热的地方,通常接受最终处理方法。在钢铁企业实施超低排放之前,用于燃烧的高炉煤气烟气一般是直排的。烟气中SO2浓度一般小于200 mg/Nm3气体,符合环保排放要求。但随着国家环保政策的收紧,环保标准日益收紧,对排放提出了更高的要求。

高炉煤气中硫的状态:无机H2S和有机COS。以明晟环保近期设计的某钢厂高炉煤气脱硫为例。有机羰基硫的比例约为71%,无机H2S的比例仅为27%,其余为2%。单座高炉的设计气量为250000 Nm~3/h。

钢厂脱硫主控

(2)直接吸收碱液(不分析硫)的成本和操作费用较低。

(2)直接吸收碱液(不分析硫)的成本和操作成本较低。应考虑对水处理的处罚。

(2)无机硫除湿具有成熟、高效、运行稳定、投资少等优点。该催化剂性能稳定,水溶性好。再生浮选得到的硫颗粒易分散。

技术难点:

(1)水解转化过程:煤气中有机硫和水的水解反应是在常温和中温条件下,煤气中有机硫组分和水的水解。

(1)脱硫对煤气热值的影响;设置可靠的脱水除雾装置。

高炉煤气脱硫的关键在于控制和降低高炉煤气中的有机硫。工业气体中有机硫的脱除一般采用水解或氢解再脱除硫化氢的方法。

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